60

летистории

К-ЖБИ осуществляет свою работу на базе Сергиево-Посадского комбината по производству железобетонных изделий, который был введен в эксплуатацию 30 декабря 1960-го года. В 1993 году К-ЖБИ вошел в состав инвестиционно-строительного холдинга ГК РОСИТАЛ для полного обеспечения объектов строительства материалами и изделиями из сборного железобетона и успешно продолжает производственную деятельность в настоящее время.

Структура холдинга, охватывающая разные сферы проектирования, производства, строительства, и эффективный целенаправленный командный подход к решению поставленных задач позволяют осуществлять строительство по принципу полного цикла – от разработки проектной документации до сдачи объекта «под ключ».

К-ЖБИ обеспечил ответственными конструктивными элементами множество жилых и нежилых объектов общей площадью 500 000 м2, освоил собственные серии сборных крупнопанельных домов эконом класса для строительства по разным государственным программам: переселение аварийного жилья, переселение народов севера, военные поселки и т.д., - и зарекомендовал себя как надежного поставщика изделий из сборного железобетона.

За время работы завода была произведена масштабная реконструкция и перепрофилирование предприятия. На смену старым станкам пришло новое автоматические и полуавтоматические оборудование европейских и отечественных марок, произведен ремонт цехов, создана проектная мастерская.

Специалисты К-ЖБИ спроектировали и построили собственную линию гомогенизации цемента, которая позволяет дорабатывать портландцементы других производителей марки не ниже ЦЕМ/42,5Н нормированного состава прочностью М500 (500кг/см2), в высокомарочные портландцементы (М600, М700, М800, М900). позволяющие производить ЖБИ сложной геометрии с высокими строительно-техническими свойствами, ускоряющими процесс твердения ЖБИ.

  • 2009 Произведен монтаж гомогенезатора и линии для производства высокомарочного портландцемента ПЦ ПКЗ.
  • 2010 Завод освоил производство конструкций для сборно-монолитных каркасных жилых и промышленных зданий.
  • 2011 Произведена замена старых кассет на новые формовочные столы в количестве 70 штук. Реконструирован открытый склад, заменены мостовые краны на башенные.
  • 2012 Произведена реконструкция бетоносмесительного узла. Два старых БСУ СБ 138 были заменены на современные и технологичные узлы марки SIKOMA. Проведены работы по ремонту собственных железнодорожных путей (перекладка верток, установка весов и навеса, капитальный ремонт депо).
  • 2013 Внедрена интеллектуальная система пропарки, которая позволила автоматизировать часть производственных процессов. Установлено 2 стола для шлифовки поверхностей железобетонных изделий и шлифовальный станок по бетону AS-01.1 PROMASZ (Польша). Проведен капитальный ремонт кровли цеха №1 и электроцеха.
  • 2014 Установлены новая линия формования пустотных плит перекрытий, станка плазменной резки с ЧПУ, оборудование для снятия пуансонов с формы вентблоков. Обновлен парк машин (приобретены 5 тягачей Маз, телескопический погрузчик DIECHI, башенный быстро монтирующийся итальянский кран TEREX CBR40H-4, автомобильный кран 50т МАЗ ВОЛАТ, фронтальный погрузчик Амкадод для склада сыпучих материалов).Проведенное переоснащение производства и создание собственной проектной мастерской завершает процесс перепрофилирования предприятия для самостоятельного проектирования и строительства жилых домов любой этажности из собственных железобетонных изделий.
  • 2017 Установлен дробильный комплекс для переработки вторичного сырья и гидравлический пресс ПГК 2000.300.2.2 «Промвектор» для изготовления гиперпрессованного кирпича.
  • 2019 Смонтирована и внедрена в эксплуатацию новая линия интеллектуальной пропарки ЖБИ изделий. Установлен ЧПУ гибочный станок для арматуры.
  • 2021 Произведена реконструкция бетоносмесительного узла. Заменены дозаторы воды и химических добавок, а также система автоматики с управляющими программами.
  • 2022 Установлен второй пост плазменной ЧПУ резки металла для закладных изделий. Закуплен и внедрен в эксплуатация ЦПУ фрезерный станок для изготовления мастер-моделей матриц фасадной отделки панелей.

При производстве ЖБИ мы отдаем предпочтение портландцементам с минимальными процентом трёхкальциевого алюмината (С3А) в составе и тонкостью помола, что гарантирует:

  • высокую стабильность теплового поля при гидратации цемента;

  • высокую прочность на сжатие и изгиб;

  • повышенную удобоукладываемость;

  • уменьшение внутренних напряжений и вероятности появления трещин.

Нашим изделиям характерны:

  • класс бетона по прочности В30 – В40 (показатели не ограничены указанными параметрами);

  • морозостойкость (МРЗ) не ниже F300;

  • водонепроницаемость не менее W16;

  • для приготовления бетонных смесей сборных изделий мы применяем только бездобавочные портландцемента Д0 (отсутствие примесей).

Сегодня ассортимент продукции насчитывает около 3000 наименований строительных и железобетонных материалов, востребованных в различных отраслях строительства.

Техническое оснащение завода позволяет выпускать до 15 000 м3 продукции ежемесячно.

В состав производства входят:

  • 2 цеха по производству сборного железобетона;

  • три бетоносмесительных узла марки SICOMA;

  • паросиловой цех (два парогенератора канадского производства);

  • электромеханический цех;

  • ремонтно-механический цех;

  • транспортно-сырьевой цех;

  • 10 силосных емкостей для цемент;

  • две сертифицированные лаборатории;

  • склад инертных материалов на 40 000 м;

  • открытый склад готовой продукции, состоящий из трех пролетов с мостовыми кранами, закрытый однопролетный склад с мостовыми кранами;

  • котельная производительностью 20 тонн пара в час;

  • подъездные железнодорожные пути протяженностью 2,5 км, 2 локомотива с возможностью обработки до 70 вагонов в сутки;

Огромное внимание уделяется качеству выпускаемой продукции. Все изделия завода, а также сырьевые материалы, из которых они изготовлены, проходят постоянный контроль качества в собственных лабораториях, а именно:

  • определение прочности бетона и раствора;

  • испытание арматурной стали на разрыв;

  • испытание песка, щебня;

  • определение массы и прочности стенового камня и т.д

Заказчикам гарантируется точность и достоверность результатов, полученных при испытаниях, соответствующих нормативно-технической документации.

Оставьте заявку

Добавить рабочую документацию или реквизиты

*Обязательное поле.

**Нажимая кнопку, Вы соглашаетесь на обработку персональных данных и принимаете минимальные cockie сайта.