К-ЖБИ осуществляет свою работу на базе Сергиево-Посадского комбината по производству железобетонных изделий, который был введен в эксплуатацию 30 декабря 1960-го года. В 1993 году К-ЖБИ вошел в состав инвестиционно-строительного холдинга ГК РОСИТАЛ для полного обеспечения объектов строительства материалами и изделиями из сборного железобетона и успешно продолжает производственную деятельность в настоящее время.
Структура холдинга, охватывающая разные сферы проектирования, производства, строительства, и эффективный целенаправленный командный подход к решению поставленных задач позволяют осуществлять строительство по принципу полного цикла – от разработки проектной документации до сдачи объекта «под ключ».
К-ЖБИ обеспечил ответственными конструктивными элементами множество жилых и нежилых объектов общей площадью 500 000 м2, освоил собственные серии сборных крупнопанельных домов эконом класса для строительства по разным государственным программам: переселение аварийного жилья, переселение народов севера, военные поселки и т.д., - и зарекомендовал себя как надежного поставщика изделий из сборного железобетона.
За время работы завода была произведена масштабная реконструкция и перепрофилирование предприятия. На смену старым станкам пришло новое автоматические и полуавтоматические оборудование европейских и отечественных марок, произведен ремонт цехов, создана проектная мастерская.
Специалисты К-ЖБИ спроектировали и построили собственную линию гомогенизации цемента, которая позволяет дорабатывать портландцементы других производителей марки не ниже ЦЕМ/42,5Н нормированного состава прочностью М500 (500кг/см2), в высокомарочные портландцементы (М600, М700, М800, М900). позволяющие производить ЖБИ сложной геометрии с высокими строительно-техническими свойствами, ускоряющими процесс твердения ЖБИ.
При производстве ЖБИ мы отдаем предпочтение портландцементам с минимальными процентом трёхкальциевого алюмината (С3А) в составе и тонкостью помола, что гарантирует:
высокую стабильность теплового поля при гидратации цемента;
высокую прочность на сжатие и изгиб;
повышенную удобоукладываемость;
уменьшение внутренних напряжений и вероятности появления трещин.
Нашим изделиям характерны:
класс бетона по прочности В30 – В40 (показатели не ограничены указанными параметрами);
морозостойкость (МРЗ) не ниже F300;
водонепроницаемость не менее W16;
для приготовления бетонных смесей сборных изделий мы применяем только бездобавочные портландцемента Д0 (отсутствие примесей).
Сегодня ассортимент продукции насчитывает около 3000 наименований строительных и железобетонных материалов, востребованных в различных отраслях строительства.
Техническое оснащение завода позволяет выпускать до 15 000 м3 продукции ежемесячно.
2 цеха по производству сборного железобетона;
три бетоносмесительных узла марки SICOMA;
паросиловой цех (два парогенератора канадского производства);
электромеханический цех;
ремонтно-механический цех;
транспортно-сырьевой цех;
10 силосных емкостей для цемент;
две сертифицированные лаборатории;
склад инертных материалов на 40 000 м;
открытый склад готовой продукции, состоящий из трех пролетов с мостовыми кранами, закрытый однопролетный склад с мостовыми кранами;
котельная производительностью 20 тонн пара в час;
подъездные железнодорожные пути протяженностью 2,5 км, 2 локомотива с возможностью обработки до 70 вагонов в сутки;
Огромное внимание уделяется качеству выпускаемой продукции. Все изделия завода, а также сырьевые материалы, из которых они изготовлены, проходят постоянный контроль качества в собственных лабораториях, а именно:
определение прочности бетона и раствора;
испытание арматурной стали на разрыв;
испытание песка, щебня;
определение массы и прочности стенового камня и т.д
Заказчикам гарантируется точность и достоверность результатов, полученных при испытаниях, соответствующих нормативно-технической документации.
Наши специалисты перезвонят вам и помогут с выбором