К-ЖБИ осуществляет свою работу на базе Сергиево-Посадского комбината по производству железобетонных изделий, который был введен в эксплуатацию 30 декабря 1960-го года. В 1993 году К-ЖБИ вошел в состав инвестиционно-строительного холдинга ГК РОСИТАЛ для полного обеспечения объектов строительства материалами и изделиями из сборного железобетона и успешно продолжает производственную деятельность в настоящее время.
Структура холдинга, охватывающая разные сферы проектирования, производства, строительства, и эффективный целенаправленный командный подход к решению поставленных задач позволяют осуществлять строительство по принципу полного цикла – от разработки проектной документации до сдачи объекта «под ключ».
К-ЖБИ обеспечил ответственными конструктивными элементами множество жилых и нежилых объектов общей площадью 500 000 м², освоил собственные серии сборных крупнопанельных домов эконом класса для строительства по разным государственным программам: переселение аварийного жилья, переселение народов севера, военные поселки и т.д., - и зарекомендовал себя как надежного поставщика изделий из сборного железобетона.

Основные направления деятельности:

проектирование

Разработка проектов изделий любой сложности, адаптация типовых проектов с учетом требований заказчика.

производство

Изготовление железобетонных изделий в соответствии с ГОСТ и ТУ, применением технологий и оборудования европейских марок.

строительство

Крупнопанельное строительство зданий сооружений любой этажности «под ключ».

За время работы завода была произведена масштабная реконструкция и перепрофилирование предприятия. На смену старым станкам пришло новое автоматические и полуавтоматические оборудование европейских и отечественных марок, произведен ремонт цехов, создана проектная мастерская.
2009

Произведен монтаж гомогенезатора и линии для производства высокомарочного портландцемента ПЦ ПКЗ.

2010

Завод освоил производство конструкций для сборно-монолитных каркасных жилых и промышленных зданий.

2011

Произведена замена старых кассет на новые формовочные столы в количестве 70 штук. Реконструирован открытый склад, заменены мостовые краны на башенные.

2012

Произведена реконструкция бетоносмесительного узла. Два старых БСУ СБ 138 были заменены на современные и технологичные узлы марки SIKOMA. Проведены работы по ремонту собственных железнодорожных путей (перекладка верток, установка весов и навеса, капитальный ремонт депо).

2013

Внедрена интеллектуальная система пропарки, которая позволила автоматизировать часть производственных процессов. Установлено 2 стола для шлифовки поверхностей железобетонных изделий и шлифовальный станок по бетону AS-01.1 PROMASZ (Польша). Проведен капитальный ремонт кровли цеха №1 и электроцеха.

2014

Установлены новая линия формования пустотных плит перекрытий, станка плазменной резки с ЧПУ, оборудование для снятия пуансонов с формы вентблоков. Обновлен парк машин (приобретены 5 тягачей Маз, телескопический погрузчик DIECHI, башенный быстро монтирующийся итальянский кран TEREX CBR40H-4, автомобильный кран 50т МАЗ ВОЛАТ, фронтальный погрузчик Амкадод для склада сыпучих материалов).Проведенное переоснащение производства и создание собственной проектной мастерской завершает процесс перепрофилирования предприятия для самостоятельного проектирования и строительства жилых домов любой этажности из собственных железобетонных изделий.

2017

Установлен дробильный комплекс для переработки вторичного сырья и гидравлический пресс ПГК 2000.300.2.2 «Промвектор» для изготовления гиперпрессованного кирпича.

Специалисты К-ЖБИ спроектировали и построили собственную линию гомогенизации цемента, которая позволяет дорабатывать портландцементы других производителей марки не ниже ЦЕМ/42,5Н нормированного состава прочностью М500 (500кг/см2), в высокомарочные портландцементы (М600, М700, М800, М900). позволяющие производить ЖБИ сложной геометрии с высокими строительно-техническими свойствами, ускоряющими процесс твердения ЖБИ.
При производстве ЖБИ мы отдаем предпочтение портландцементам с минимальными процентом трёхкальциевого алюмината (С3А) в составе и тонкостью помола, что гарантирует:
  • высокую стабильность теплового поля при гидратации цемента;
  • высокую прочность на сжатие и изгиб;
  • повышенную удобоукладываемость;
  • уменьшение внутренних напряжений и вероятности появления трещин.
Нашим изделиям характерны:
  • класс бетона по прочности В30 – В40 (показатели не ограничены указанными параметрами);
  • морозостойкость (МРЗ) не ниже F300;
  • водонепроницаемость не менее W16;
  • для приготовления бетонных смесей сборных изделий мы применяем только бездобавочные портландцемента Д0 (отсутствие примесей).
Сегодня ассортимент продукции насчитывает около 3000 наименований строительных и железобетонных материалов, востребованных в различных отраслях строительства.
Техническое оснащение завода позволяет выпускать до 15 000 м³ продукции ежемесячно.

В состав производства входят:

  • 2 цеха по производству сборного железобетона;
  • три бетоносмесительных узла марки SICOMA;
  • паросиловой цех (два парогенератора канадского производства);
  • электромеханический цех;
  • ремонтно-механический цех;
  • транспортно-сырьевой цех;
  • 10 силосных емкостей для цемент;
  • две сертифицированные лаборатории;
  • склад инертных материалов на 40 000 м;
  • открытый склад готовой продукции, состоящий из трех пролетов с мостовыми кранами, закрытый однопролетный склад с мостовыми кранами;
  • котельная производительностью 20 тонн пара в час;
  • подъездные железнодорожные пути протяженностью 2,5 км, 2 локомотива с возможностью обработки до 70 вагонов в сутки;
Огромное внимание уделяется качеству выпускаемой продукции. Все изделия завода, а также сырьевые материалы, из которых они изготовлены, проходят постоянный контроль качества в собственных лабораториях, а именно:
  • определение прочности бетона и раствора;
  • испытание арматурной стали на разрыв;
  • испытание песка, щебня;
  • определение массы и прочности стенового камня и т.д
Заказчикам гарантируется точность и достоверность результатов, полученных при испытаниях, соответствующих нормативно-технической документации.

Контакты

Гордиенко Вадим Вадимович

Руководитель отдела продаж
Отдел продаж: 123001, г. Москва, ул. Садовая-Кудринская д. 25, офис 9-2
  +7(967) 091-18-86
 

Усольцев Юрий Иванович

Генеральный директор
Производство: 141305, Московская область, г. Сергиев Посад, ул. Скобяное шоссе, д. 5
  +7(496) 540-50-80 Приемная
 

Павлова Виктория Сергеевна

Начальник отдела снабжения
Отдел снабжения: 141305, Московская область, г. Сергиев Посад, ул. Скобяное шоссе, д. 5
  +7(926) 767-33-33
 

Есть вопросы или предложения?

Желаете, чтобы мы вам перезвонили?

По любым интересующим Вас вопросам просим связаться с нами.

Написать нам